পানীয় ক্যাপ ছাঁচ

সহনশীলতার মধ্যে পণ্যগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার ক্ষমতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অগ্রগতি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ উত্পাদন করার পদ্ধতির বৈপ্লবিক পরিবর্তন করেছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত মেশিনগুলি +/- .125 মিমি (.005 ইঞ্চি) সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে। কারণ হল ক্যাপ মোল্ডগুলি পণ্যের সঠিক মাত্রা এবং আকারে তৈরি করা হয়। যদি টুকরাগুলি যথেষ্ট ছোট হয়, তাহলে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয় যা প্রতিটি ইনজেকশনের সাথে একাধিক অংশ তৈরি করতে পারে। এর ফলে প্রতিটি অংশ 100% সঠিক এবং অভিন্ন। এই প্রক্রিয়াটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলির উত্পাদনের অসঙ্গতিগুলিকে সরিয়ে দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি অন্তর্নিহিত সুবিধা হল যে ছাঁচ ব্যবহার করে, টুকরো তৈরি করতে এবং সহনশীলতা বজায় রাখতে, ইনজেকশন ছাঁচের খরচ কমাতে খুব কম চেষ্টা করতে হয় না।

যন্ত্রাংশের উৎপাদন বৃদ্ধি
অতীতে, মেশিনগুলি ধাতব অংশগুলিকে স্ট্যাম্প আউট করত বা মানুষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি উপাদানগুলি তৈরি করত। শুধু ধারাবাহিকতাই ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি, উৎপাদনশীলতাও ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। একটি মেশিন একটি একক টুকরা তৈরি করে বা মানুষ একটি করে একটি অংশ তৈরি করে শ্রমঘন এবং তাই ব্যয়বহুল। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল কম মানুষের কাজের ফলে কম ইনজেকশন ছাঁচ খরচের ফলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা 'ভরা অংশ এবং টুকরা উত্পাদন করতে পারেন. এই উপাদানগুলিকে 100% নির্ভুলতার সাথে এক পাসে ক্যাপ মোল্ডে উপাদানগুলিকে ইনজেকশনের মাধ্যমে এবং প্রয়োজনীয় শীতল সময়কে অনুমতি দিয়ে তৈরি করা হয়। অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন CNC মেশিনিং এবং 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য আরও সময় এবং দক্ষতা প্রয়োজন।

অনেক উপকরণ এবং রং সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপলব্ধ উপকরণ এবং রঙের মধ্যে আর সীমাবদ্ধ নয়। এটি 18-এর বেশি বলে অনুমান করা হয়,000 বিভিন্ন উপকরণ উপলব্ধ যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। রঙের ক্ষেত্রে, প্রায় প্রতিটি রঙ পাওয়া যায়। এটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতাদের জন্য মহান নমনীয়তার জন্য অনুমতি দেয়।

কম শ্রম খরচ
ক্যাপ মোল্ডের সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আরেকটি সুবিধা হল কম শ্রম খরচ। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকারীরা বেশিরভাগ মেশিন ব্যবহার করে অংশ এবং টুকরা তৈরি করতে। মান পরীক্ষা করার জন্য শুধুমাত্র মানব শ্রমের প্রয়োজন তত্ত্বাবধান এবং কর্মী। এটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাতাদের জন্য আরেকটি সুস্পষ্ট সুবিধা কারণ কম স্টাফিং, ইনজেকশন ছাঁচের খরচ কম।

টনেজের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ছাঁচটি আটকান
প্লাস্টিকের বোতল ক্যাপ ডিজাইনের জন্য ছাঁচটি সম্পূর্ণ করার পরে, আপনাকে আপনার মেশিনের টনেজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচটি ক্ল্যাম্প করতে হবে, যা আপনাকে ছাঁচের সাথে ফিডিং সিস্টেমটি সংযুক্ত করতে দেবে। উৎপাদন সময়কালে আপনার ছাঁচটি তার স্থান ধরে রাখবে তা নিশ্চিত করতে টনেজের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করতে ভুলবেন না।

ছাঁচ মধ্যে প্লাস্টিক উপকরণ খাওয়ানো
এর পরে, আপনার ছাঁচে প্লাস্টিক সামগ্রী খাওয়ানোর সময় এসেছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশন শুরু করার আগে আপনাকে এটি করতে হবে যাতে আপনি উত্পাদন অপারেশন শুরু করার সময় প্লাস্টিক সামগ্রী প্রস্তুত থাকবে তা নিশ্চিত করতে।

এক্সট্রুশন মেকানিজম ব্যবহার করে
প্লাস্টিকের বোতল ক্যাপ উত্পাদনের জন্য, আপনাকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে হবে, কারণ এটি এমন প্রক্রিয়া যা টিউব-আকৃতির পণ্য উত্পাদন করতে সর্বোত্তম কাজ করে। এক্সট্রুশন মেকানিজমের সাহায্যে, আপনি প্লাস্টিকের বোতলের ক্যাপ তৈরি করতে পারেন যা ক্যাপের ভিতরে থ্রেডিং সিস্টেমের সাথে সেরা ডিজাইনের হবে।

ইনজেকশন-মোল্ডেড প্লাস্টিকের শীতল প্রক্রিয়া
এখন, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হবে, এবং আপনি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়ার আগে ইনজেকশন-ঢাকা বোতলের ক্যাপগুলিকে ঠান্ডা করতে হবে। বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, আপনাকে প্লাস্টিকের বোতলের ক্যাপগুলির জন্য বিভিন্ন শীতল-ডাউন সময়ের জন্য অপেক্ষা করতে হবে।

ছাঁচ থেকে বোতল ক্যাপ বের করা
এখন, ছাঁচের গহ্বর থেকে ইনজেকশন-ঢালাই করা ক্যাপগুলি সরানোর সময়। ছাঁচটি হাজার হাজার উত্পাদন চক্র পরিচালনা করতে সক্ষম হবে, তাই আপনি প্রয়োজন অনুসারে আবার প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে পারেন।

কোন লোড ছাড়া ছাঁচ চলমান পরীক্ষা করুন.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচ ইনস্টল করার পরে, প্রথমে অন্য কোনো লোডিং দিয়ে এটি চালান। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ্য করুন:
প্রতিটি অংশের আন্দোলন নমনীয় কিনা
কোন অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা
ইজেকশন স্ট্রোক এবং খোলার স্ট্রোক জায়গায় আছে কিনা
ছাঁচ বন্ধ করার সময় বিভাজন পৃষ্ঠ শক্তভাবে মেলে কিনা
চাপ প্লেট স্ক্রু শক্ত করা হয় কিনা।

একটি সাধারণ তাপমাত্রায় ছাঁচ বজায় রাখুন।
যখন ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তখন স্বাভাবিক তাপমাত্রা বজায় রাখা প্রয়োজন। সাধারণ তাপমাত্রায় কাজ করা ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।

নিয়মিতভাবে ছাঁচে স্লাইডিং অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
ছাঁচের স্লাইডিং অংশগুলি, যেমন গাইড পোস্ট, পিছনের পিন, পুশ রড, কোর ইত্যাদি, যে কোনও সময় পর্যবেক্ষণ করা উচিত। আরও কী, তাদের নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, স্ক্রাব করা উচিত এবং সঠিক সময়ে লুব্রিকেটিং গ্রীস দিয়ে ভরাট করা উচিত, বিশেষত তাপমাত্রা বেশি। প্রতি শিফটে অন্তত দুবার তেল যোগ করুন যাতে এই স্লাইডিং অংশগুলি নমনীয়ভাবে চলে যায় এবং শক্ত হওয়া রোধ করে।

নিশ্চিত করুন যে গহ্বরটি পরিষ্কার।
প্রতিটি ছাঁচ clamping আগে, আপনি গহ্বর পরিষ্কার করা হয় কিনা মনোযোগ দিতে হবে। এবং কোন অবশিষ্ট পণ্য বা অন্য কোন বিদেশী বস্তু থাকতে দেওয়া হয় না। গহ্বরের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে পরিষ্কার করার সময় শক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

একটি ডান পয়েন্টে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
গহ্বরের পৃষ্ঠে বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra এর কম বা সমান 0.2 সেমি। এটা একেবারে হাত বা তুলো সিল্ক দ্বারা মুছা যাবে না. আমরা ফুঁ দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করতে পারি, অথবা আলতো করে মুছতে অ্যালকোহলে ডুবানো উচ্চ-গ্রেডের ন্যাপকিন এবং উচ্চ-গ্রেডের শোষক তুলো ব্যবহার করতে পারি।

গহ্বরের পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম-আণবিক যৌগগুলি প্রায়শই ছাঁচের গহ্বরকে ক্ষয় করার জন্য পচে যায়। এবং এটি উজ্জ্বল গহ্বরের পৃষ্ঠকে ধীরে ধীরে নিস্তেজ করে তোলে এবং পণ্যের গুণমানকে হ্রাস করে। তাই নিয়মিত স্ক্রাব করা দরকার। আমরা অ্যালকোহল বা কেটোন প্রস্তুতি ব্যবহার করতে পারি এবং তারপরে সময়মতো শুকিয়ে যেতে পারি।

গহ্বরের জন্য অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা করুন এবং ছাঁচটি পরিষ্কার রাখুন।
অস্থায়ী শাটডাউনের প্রয়োজন হলে, দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি রোধ করার জন্য গহ্বর এবং কোরটি উন্মুক্ত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য ছাঁচটি বন্ধ করা উচিত। শাটডাউন সময় 24 ঘন্টা ছাড়িয়ে যাবে বলে আশা করা হচ্ছে। এবং গহ্বর এবং কোরের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-রাস্ট তেল বা রিলিজ এজেন্ট দিয়ে স্প্রে করা উচিত, বিশেষত আর্দ্র অঞ্চলে এবং বর্ষাকালে। সময় কম হলেও অ্যান্টি-রাস্ট ট্রিটমেন্ট করতে হবে। বাতাসে জলীয় বাষ্প ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের গুণমান এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করবে। ছাঁচটি আবার ব্যবহার করা হলে, ছাঁচে থাকা তেলটি মুছে ফেলা উচিত এবং ব্যবহারের আগে পরিষ্কার করা উচিত। আয়না পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় সংকুচিত বায়ু পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে গরম বাতাস দিয়ে শুকানো হয়। অন্যথায় এটি ছাঁচনির্মাণের সময় বের হয়ে যাবে এবং পণ্যটিতে ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

কুলিং ওয়াটার রানার সার্ভিস লাইফ দীর্ঘায়িত করার জন্য কিছু করুন।
যখন ছাঁচটি উত্পাদন বন্ধ করে দেয়, তখন ঠান্ডা জলের রানারে অবিলম্বে জল অপসারণের জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা উচিত। তারপরে, রানার প্রবেশদ্বারে অল্প পরিমাণে তেল দিন। এর পরে, অ্যান্টি-রাস্ট তেলের একটি স্তর দিয়ে ঢেকে সমস্ত শীতল রানার তৈরি করতে সংকুচিত বাতাস দিয়ে ঘা দিন।

অপারেটিং ছাঁচ পরিদর্শন.
আপনি যদি উত্পাদনের সময় ছাঁচ বা অন্যান্য অস্বাভাবিক অবস্থা থেকে অস্বাভাবিক শব্দ শুনতে পান, তাহলে আপনাকে পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে। ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা কর্মশালায় ছাঁচের টহল পরিদর্শন পরিচালনা করবেন যা সাধারণত কাজ করছে। যদি কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, তাদের সময়মত মোকাবেলা করা হবে।

বিস্তারিতভাবে ছাঁচ তথ্য রেকর্ড করুন.
যখন ছাঁচটি উত্পাদন পরিমাণ সম্পন্ন করে এবং অন্যান্য ছাঁচ প্রতিস্থাপনের জন্য মেশিন থেকে অপসারণ করা প্রয়োজন, তখন ছাঁচের গহ্বরটি অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা উচিত। তারপরে, ছাঁচ এবং এর আনুষাঙ্গিকগুলি ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কাছে পাঠান এবং নমুনা হিসাবে সর্বশেষ যোগ্য পণ্যটি সংযুক্ত করুন। উপরন্তু, বিশদ পূরণ করতে ছাঁচ ব্যবহারের একটি তালিকা জমা দিতে হবে।

ঝেনকে মোল্ড এমন একটি সংস্থা যা নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করতে পারে এবং ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদনে বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। 23,000 বর্গমিটার নির্মাণ এলাকা এবং উন্নত সরঞ্জাম আমাদের কারখানাকে গ্রাহকদের জন্য দ্রুত মূল্য তৈরি করতে সক্ষম করে।